Расширенная структура с закрытыми порами делает его эффективной изоляцией.Он производится без использования CFC, HFC или HCFC.Теплоизоляционный лист из резиновой пены Kingflex также эффективен для снижения шума систем отопления, вентиляции и кондиционирования.В холодных системах толщина изоляции рассчитывается для предотвращения образования конденсата на внешней поверхности изоляции, как показано в таблице рекомендаций по толщине.
Кингфлекс Размер | |||||||
Tхолмистость | Wширина 1м | Wширина 1,2 м | Wширина 1,5 м | ||||
Дюймы | mm | Размер (Д*Ш) | ㎡/ролл | Размер (Д*Ш) | ㎡/ролл | Размер (Д*Ш) | ㎡/ролл |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22,5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9,6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4 дюйма | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7,5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4,8 | 4 × 1,5 | 6 |
Технические данные Кингфлекс | |||
Свойство | Единица | Ценить | Метод испытания |
Диапазон температур | °С | (-50 - 110) | ГБ/Т 17794-1999 |
Диапазон плотности | кг/м3 | 45-65 кг/м3 | АСТМ Д1667 |
Паропроницаемость | Кг/(мспа) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370, часть 2, 1973 г. |
μ | - | ≥10000 | |
Теплопроводность | Вт/(мк) | ≤0,030 (-20°С) | АСТМ С 518 |
≤0,032 (0°С) | |||
≤0,036 (40°С) | |||
Огнестойкости | - | Класс 0 и Класс 1 | BS 476 Часть 6 часть 7 |
Индекс распространения пламени и образования дыма |
| 25/50 | АСТМ Е 84 |
Кислородный индекс |
| ≥36 | ГБ/Т 2406, ISO4589 |
Водопоглощение,% по объему | % | 20% | АСТМ С 209 |
Стабильность размеров |
| ≤5 | АСТМ С534 |
Устойчивость к грибкам | - | Хороший | АСТМ 21 |
Устойчивость к озону | Хороший | ГБ/Т 7762-1987 | |
Устойчивость к ультрафиолету и погоде | Хороший | АСТМ G23 |
Безвредное для качества воздуха в помещении: без клетчатки, без формальдегида, с низким содержанием летучих органических соединений, без твердых частиц.
Тихий: повреждение от вибрации и блокировка шума.
Долговечность: отсутствие хрупкого замедлителя пара.
Процесс производства теплоизоляционного листа из вспененного каучука Kingflex
Три основных компонента, используемых при производстве эластомерной изоляции из пенопласта с закрытыми порами, включают следующее:
Смесь синтетического каучука, обычно бутадиен-нитрильного каучука (NBR) и/или мономера этилен-пропилен-диена (EPDM). Поливинилхлорид (ПВХ). Химический пенообразователь.
Эти компоненты объединяются в большом миксере, обычно партиями по 500 фунтов и более.Затем смесь пропускают через экструзионное оборудование для формирования определенного профиля или формы, обычно круглой трубы или плоского листа.Профиль нагревается в печи до определенной температуры, в результате чего химический пенообразователь переходит из твердого состояния в газообразное.Когда это происходит, образуются тысячи крошечных воздушных карманов (клеток), все из которых связаны между собой.Профиль тщательно охлаждается, чтобы эти ячейки оставались целыми и неповрежденными, сохраняя закрытоячеистую структуру материала.Затем его разрезают по размеру и упаковывают для отправки.Эластомерные пенопласты производятся без использования хлорфторуглеродов (ХФУ), гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ) или гидрофторуглеродов (ГФУ), что делает их пригодными для самых жестких экологических требований.