Расширенная структура закрытых ячеек делает его эффективной изоляцией. Он производится без использования CFC, HFC или HCFC. Теплоизоляционный лист из вспененного каучука Kingflex также эффективен для снижения шума HVAC. В холодных системах толщина изоляции рассчитывается для контроля конденсации на внешней поверхности изоляции, как показано в таблице рекомендаций по толщине.
Размеры Kingflex | |||||||
Tтолщина | Width 1м | W1,2м | W1,5м | ||||
Дюймы | mm | Размер (Д*Ш) | ㎡/Рулон | Размер (Д*Ш) | ㎡/Рулон | Размер (Д*Ш) | ㎡/Рулон |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Технические данные Kingflex | |||
Свойство | Единица | Ценить | Метод испытания |
Диапазон температур | °С | (-50 - 110) | ГБ/Т 17794-1999 |
Диапазон плотности | Кг/м3 | 45-65 кг/м3 | ASTM D1667 |
Паропроницаемость | Кг/(мспа) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370, часть 2, 1973 г. |
μ | - | ≥10000 | |
Теплопроводность | Вт/(мк) | ≤0,030 (-20°С) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0°С) | |||
≤0,036 (40°С) | |||
Рейтинг пожарной безопасности | - | Класс 0 и Класс 1 | BS 476 Часть 6 Часть 7 |
Индекс распространения пламени и образования дыма |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Кислородный индекс |
| ≥36 | ГБ/Т 2406,ИСО4589 |
Водопоглощение,% по объему | % | 20% | ASTM C 209 |
Стабильность размеров |
| ≤5 | ASTM C534 |
Устойчивость к грибкам | - | Хороший | АСTM 21 |
Озоностойкость | Хороший | ГБ/Т 7762-1987 | |
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и погодным условиям | Хороший | ASTM G23 |
Благоприятное для качества воздуха в помещении: не содержит волокон, формальдегида, низкое содержание летучих органических соединений, не содержит твердых частиц.
Тишина: вибрационные повреждения и шумоподавление.
Долговечность: отсутствие хрупкого замедлителя пара.
Процесс производства листов термоизоляционной резиновой пены Kingflex
Три основных компонента, используемых при производстве эластомерной пенопластовой изоляции с закрытыми ячейками, включают в себя следующее:
Синтетическая резиновая смесь, обычно бутадиен-нитрильный каучук (NBR) и/или этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) Поливинилхлорид (ПВХ) Химический вспенивающий агент
Эти компоненты объединяются в большом смесителе, как правило, партиями по 500 фунтов или более. Затем смесь пропускается через экструзионное оборудование для формирования определенного профиля или формы, как правило, круглой трубы или плоского листа. Профиль нагревается в печи до определенной температуры, процесс, который заставляет химический вспенивающий агент перейти из твердого состояния в газообразное. Когда это происходит, образуются тысячи крошечных воздушных карманов (ячеек), все из которых соединены. Профиль тщательно охлаждается, чтобы гарантировать, что эти ячейки остаются целыми и невредимыми, сохраняя закрытую ячеистую структуру материала. Затем его разрезают по размеру и упаковывают для отправки. Эластомерные пены производятся без использования хлорфторуглеродов (ХФУ), гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ) или гидрофторуглеродов (ГФУ), что делает их пригодными для самых жестких экологических требований.